Proses pembuatan apa yang digunakan untuk komponen utama stacker palet (seperti lajur, landasan panduan, motor, dll.)? Bagaimana untuk memastikan ketepatan dan kestabilan dimensi komponen semasa proses pembuatan?
Proses pembuatan komponen utama stacker palet
Proses pembuatan lajur Stackers palet adalah penting kerana mereka menyokong berat keseluruhan peralatan dan mencapai mengangkat menegak. Hecha menggunakan teknologi pemotongan dan kimpalan CNC yang tinggi untuk memastikan pemotongan yang tepat dan kimpalan lancar bahan lajur. Pertama, kekuatan tinggi, keluli rendah aloi dipilih sebagai bahan asas untuk lajur. Bahan -bahan ini menjalani analisis komposisi kimia yang ketat dan ujian harta mekanikal untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan kekuatan tinggi, ketangguhan yang tinggi dan rintangan keletihan yang baik. Seterusnya, teknologi pemotongan laser maju digunakan untuk memastikan pembentukan bahagian silang lajur yang tepat, mengurangkan sisa bahan, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Semasa proses kimpalan, robot kimpalan automatik digunakan, digabungkan dengan kimpalan pelindung gas lengai (seperti kimpalan arka argon), yang secara efektif menghindari ubah bentuk kimpalan, memastikan kelebihan dan ketegangan lajur, dan meletakkan asas yang kukuh untuk ketepatan pemasangan berikutnya.
Rail panduan adalah salah satu komponen teras untuk stacker palet untuk mencapai kedudukan yang tepat dan operasi lancar. Hecha menggunakan teknologi lukisan sejuk ketepatan yang digabungkan dengan rawatan haba untuk mengeluarkan landasan panduan. Lukisan sejuk boleh membentuk keluli dengan ketepatan yang tinggi pada suhu bilik, mengurangkan tekanan sisa di dalam bahan, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan landasan panduan. Selepas itu, landasan panduan adalah tanah ketepatan dan digilap untuk meningkatkan kualiti permukaan mereka dan mengurangkan rintangan geseran dan bunyi bising semasa operasi. Di samping itu, bahan kereta api panduan menjalani proses rawatan haba tertentu, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan memastikan kestabilan operasi jangka panjang.
Sebagai sumber kuasa stacker palet , prestasi motor secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan penggunaan tenaga peralatan. Hecha memilih motor segerak magnet yang cekap dan penjimatan tenaga dan menggunakan proses pembuatan lanjutan untuk pengeluaran. Stator dan pemutar motor adalah pelakon ketepatan dan machined untuk memastikan ketepatan yang sepadan antara komponen. Pada masa yang sama, teknologi penggulungan lanjutan dan rawatan penebat digunakan untuk meningkatkan prestasi elektrik dan kestabilan terma motor. Di samping itu, motor mesti menjalani ujian mengimbangi dinamik yang ketat semasa proses pengeluaran untuk memastikan kestabilannya pada kelajuan tinggi, mengurangkan getaran dan bunyi bising, dan meningkatkan kualiti operasi keseluruhan peralatan.
Langkah untuk memastikan ketepatan komponen dan kestabilan dimensi
Hecha mempunyai sistem kawalan dan kawalan kualiti yang lengkap. Dari kemasukan bahan mentah ke penghantaran produk siap, setiap langkah diperiksa dengan ketat dan diuji. Syarikat telah memperkenalkan peralatan ujian maju di peringkat antarabangsa, seperti mesin pengukur tiga koordinat, rangefinder laser, dan lain-lain, untuk melakukan pengukuran ketepatan tinggi pada ketepatan dimensi dan bentuk dan toleransi kedudukan komponen utama untuk memastikan setiap produk memenuhi keperluan reka bentuk. Di samping itu, Syarikat telah menubuhkan sistem kebolehkesanan kualiti yang ketat yang dapat mengesan kembali ke setiap pautan pengeluaran untuk segera menemui dan membetulkan masalah kualiti yang berpotensi.
Selepas komponen utama dihasilkan, Hecha menggunakan teknologi perhimpunan ketepatan, digabungkan dengan proses pemasangan dan lekapan lanjutan untuk memastikan pencocokan dan kedudukan yang tepat antara komponen. Semasa proses pemasangan, alat ketepatan tinggi seperti instrumen pusat laser dan perengkuh tork digunakan untuk mengawal ketepatan pemasangan dan preload dengan ketat untuk memastikan prestasi keseluruhan peralatan. Selepas pemasangan selesai, seluruh mesin perlu disahpepijat, termasuk ujian fungsional, ujian beban, dan ujian kestabilan operasi, untuk memastikan bahawa stacker palet dapat dilakukan dengan sebaik -baiknya dalam aplikasi sebenar.
Hecha sedar bahawa inovasi teknologi adalah jiwa pembangunan korporat. Oleh itu, dalam proses reka bentuk dan pembuatan palet stackers, ia terus melabur sumber dalam penyelidikan teknologi dan inovasi. Syarikat ini mempunyai pasukan penyelidikan dan pembangunan yang terdiri daripada jurutera kanan dan pakar teknikal, yang didedikasikan untuk pembangunan bahan -bahan baru, penerapan proses baru dan penyelidikan dan pembangunan sistem kawalan pintar, dan terus meningkatkan kandungan teknikal dan nilai tambah produk. Di samping itu, Syarikat juga secara aktif bekerjasama dengan universiti domestik dan asing dan institusi penyelidikan saintifik untuk menjalankan kerjasama penyelidikan industri-universiti dan bersama-sama mempromosikan kemajuan dan pembangunan teknologi peralatan logistik.
